模溫機(jī)在復(fù)合材料成型工藝中起到至關(guān)重要的作用，主要是用于模具預(yù)熱，提高模具溫度加快樹脂的流動(dòng)性提高成型周期以及后期冷卻定型的作用。那么模溫機(jī)如何在復(fù)合材料成型工藝中實(shí)現(xiàn)階段控溫呢？通常我們有三種做法可以實(shí)現(xiàn)，下面由小編給大家普及一下。

第一種：通過模溫機(jī)溫控表進(jìn)行階段控溫。一般模溫機(jī)的溫控會(huì)采用WEST P6100溫控表，但是只能手動(dòng)設(shè)定模溫機(jī)溫度，是無法滿足自動(dòng)階段控溫需求，那么采用WEST P6400溫控表，可進(jìn)行模溫機(jī)階段控溫參數(shù)的設(shè)定，最高可設(shè)置16段溫度，可以根據(jù)客戶成型工藝進(jìn)行手動(dòng)設(shè)定，缺點(diǎn)是需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行設(shè)置，并且最多只能設(shè)定4套不同階段溫度。這個(gè)方法是成本相對(duì)來說比較低的，目前用的相對(duì)少一些了。

第二種：通過PLC智能設(shè)定模溫機(jī)溫度參數(shù)，根據(jù)客戶不同制品需要不同的溫度設(shè)定成型參數(shù)，通過PLC將模溫機(jī)溫度，升溫時(shí)間實(shí)時(shí)顯示，并且成型過程中模具溫度的曲線變化可以進(jìn)行讀取，通過PLC程序編寫進(jìn)行階段控溫可以設(shè)置多段溫度并且可以將不同工藝成型參數(shù)進(jìn)行保存以便用戶進(jìn)行選擇切換，但是相對(duì)溫控表進(jìn)行控溫成本會(huì)有一定增加。

第三種：將模溫機(jī)與客戶端的液壓設(shè)備上位機(jī)進(jìn)行通訊，利用上位的工藝程序控制模溫機(jī)的升溫降溫速率，這個(gè)是在第一種方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，也是目前應(yīng)用的比較多的方法，同時(shí)還可以通過上位機(jī)對(duì)油溫機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程啟?？刂?，溫度設(shè)定，報(bào)警信號(hào)反饋等等。