層壓成型的工藝過程是先將預(yù)浸料裁切，在按照鋪層設(shè)計要求進行疊合，然后通過導(dǎo)熱油電加熱器將其加熱到一定的溫度，之后在壓機中施加一定的壓力，并在一定的溫度下保壓合適的時間，最后經(jīng)過冷卻，脫模制成復(fù)合材料層壓板。此項技術(shù)是復(fù)合材料成型工藝中發(fā)展較早較為成熟的成型方法，適用于生產(chǎn)平面尺寸大厚度大的熱固性和熱塑性板材，以及波形板，覆銅板或結(jié)構(gòu)形狀簡單的復(fù)合材料制品。

由于層壓成型技術(shù)是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱（加熱就采用歐諾智能模溫機，控溫均勻，與普通電加熱比節(jié)能達20%，智能化階段性控溫）加壓固化/固結(jié)，所以產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產(chǎn)的機械化自動化程度較高，適合實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。但是也存在著一些缺點，比如產(chǎn)品尺寸規(guī)格受設(shè)備限制，不適合生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，一次性投資高，多為間接性生產(chǎn)，效率低。另外，雖然層壓成型工藝比較簡單，但是對其制品的質(zhì)量控制確實一個復(fù)雜的問題，因此對其工藝操作規(guī)程要求也是十分嚴格的。所以為解決熱塑性復(fù)合材料層合板壓制設(shè)備效率低的難題，國內(nèi)有不少廠家自主研發(fā)了具有連續(xù)化制備熱塑性復(fù)合材料層合板能力的關(guān)鍵裝備---雙鋼帶壓機。最高溫度可高達350℃，最大可加工幅寬1.4m，厚30mm的復(fù)合材料層合板貨蜂窩夾心板材，運行速度0~4m/min連續(xù)調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)常見的通用和高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料層合板的成型加工。