1. RS485通訊：
通過波特率（如9600）、地址（0-255）、奇偶校驗(yàn)（0）與客戶端的上位機(jī)進(jìn)行通訊，能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)溫度、設(shè)定溫度等的控制。
適用于距離較近的情況，如距離在50米左右。在距離較遠(yuǎn)時(shí)，如超過80米，RS485通訊可能會因數(shù)據(jù)丟失而不適用。
溫控表通常可以加載遠(yuǎn)程RS485通訊模塊，但控制板可能沒有這種通訊功能。
觸摸屏集成系統(tǒng)或PLC系統(tǒng)可以通過RS485通訊進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)的讀寫，達(dá)到遠(yuǎn)程控制的效果。
2. 以太網(wǎng)通訊：
適用于遠(yuǎn)距離信號傳輸，特別是在距離較遠(yuǎn)時(shí)，以太網(wǎng)通訊比RS485更為穩(wěn)定，不易丟失數(shù)據(jù)。
利用以太網(wǎng)IP/TCP協(xié)議來實(shí)現(xiàn)對模溫機(jī)的控制。
PLC系統(tǒng)支持以太網(wǎng)通訊，而大部分觸摸屏集成系統(tǒng)目前只支持RS485通訊。
3. 模擬量通訊方式：
通過模溫機(jī)儀表與客戶終端對應(yīng)的儀表進(jìn)行模擬量通訊，通過模擬量輸入模塊輸入信號。
這種方式通常使用歐洲系列的溫控表，因?yàn)樗鼈兊耐ㄓ崊f(xié)議是開放式的。
4. 硬連接：
通過干接點(diǎn)連接實(shí)現(xiàn)模溫機(jī)的循環(huán)泵啟停信號控制、加熱信號控制以及故障信號反饋。
由客戶或廠家提供無源信號。
5. PLC通訊：
PLC（可編程邏輯控制器）可以同時(shí)兼容多種通訊方式，如以太網(wǎng)和RS485。
雖然PLC系統(tǒng)的成本較高，但其在實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控方面具有更大的靈活性。
在選擇模溫機(jī)的通訊方式時(shí)，需要考慮到具體的現(xiàn)場情況、成本控制以及所需的遠(yuǎn)程控制功能。根據(jù)實(shí)際需求，模溫機(jī)廠家可以選擇最適合的通訊方式。
