熱塑性復(fù)合材料層壓成型的工藝過先將預(yù)浸料裁切，然后需要按照鋪層設(shè)計(jì)要求進(jìn)行疊合，然后通過高溫油溫機(jī)將其加熱到一定的溫度，之后在壓機(jī)中施加一定的壓力，并在一定的溫度下保壓合適的時(shí)間，最后經(jīng)過冷卻，脫模制成復(fù)合材料層壓板。此項(xiàng)技術(shù)是復(fù)合材料成型工藝中發(fā)展較早較為成熟的成型方法，適用于生產(chǎn)平面尺寸大厚度大的熱固性和熱塑性板材，以及波形板，覆銅板或結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的復(fù)合材料制品。

由于層壓成型技術(shù)是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固話/固結(jié)，所以產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度較高，適合實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。但是也存在著一些缺點(diǎn)，比如產(chǎn)品尺寸規(guī)格受設(shè)備限制，不適合生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，一次性投資高，多為間接性生產(chǎn)，效率低。另外，雖然層壓成型工藝比較簡(jiǎn)單，但是對(duì)其制品的質(zhì)量控制確實(shí)一個(gè)復(fù)雜的問題，因此對(duì)其工藝操作規(guī)程要求也是十分嚴(yán)格的。所以為解決熱塑性復(fù)合材料層合板壓制設(shè)備效率低的難題，國內(nèi)有不少廠家自主研發(fā)了具有連續(xù)化制備熱塑性復(fù)合材料層合板能力的關(guān)鍵裝備---雙鋼帶壓機(jī)。最高溫度可高達(dá)350℃，最大可加工幅寬1.4m，厚30mm的復(fù)合材料層合板貨蜂窩夾心板材，運(yùn)行速度0~4m/min連續(xù)調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)常見的通用和高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料層合板的成型。

對(duì)于雙鋼帶壓機(jī)的熱板加熱可以采用電加熱，導(dǎo)熱油加熱以及蒸汽加熱等方案。但是由于電加熱存在冷端以及一定的安全隱患所以電加熱的話是逐步淘汰了。蒸汽加熱的話蒸汽是屬于飽和氣體，加熱速度的話相對(duì)來說是比較快的，但由于復(fù)合材料工藝多樣化，其中涉及到冷卻以及部分工藝曲線所以蒸汽加熱的工藝存在一定的局限性。采用導(dǎo)熱油加熱的話可以根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱油主要是通過循環(huán)泵將熱油在熱板與加熱設(shè)備之間進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，這樣的話能夠很好的保證熱壓板的溫度均勻性，包括設(shè)備內(nèi)部包含超溫保護(hù)，逆向保護(hù)，漏電開關(guān)，缺媒體保護(hù)，過載保護(hù)等能夠很好的保證設(shè)備運(yùn)行的安全。