PDCPD是一種新材料反應(yīng)注射成型工藝的制品，這一款高分子材料具有優(yōu)異的物理性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，與玻璃鋼SMC相比，其“輕質(zhì)高強(qiáng)”的特點更加突出，目前這款高分子材料主要應(yīng)用于車輛零部件、大型電器殼體、醫(yī)療設(shè)備及耐腐蝕設(shè)備等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)制件。今天就由小編來給大家分享一下關(guān)于PDCPD工藝的優(yōu)點有哪些。

1、密度小。隨著輕量化市場前景的不斷發(fā)展，越來越多的新材料應(yīng)用于汽車上，PDCPD（聚雙環(huán)戊二烯）也是一樣，　PDCPD材料比重為1.03，通過對比較發(fā)現(xiàn)這個數(shù)值是小于工程塑料ABS，同玻璃鋼RTM和SMC的平均1.7的比重相比，輕了足足有40%。是產(chǎn)品輕量化重要指標(biāo)；并且目前在汽車零部件，如保險杠、擾流板、儀表板、擋泥板等，也可用于在高強(qiáng)度要求的外殼，如蓄電池組外殼等產(chǎn)品應(yīng)用上。

2、沖擊強(qiáng)度高，屈服應(yīng)變值高。有實驗表明PCDPD與RTM跟SMC相比較，在常溫低溫環(huán)境中PDCPD都能保證抵擋住相當(dāng)大的耐沖擊強(qiáng)度。而SMC與RTM在低溫下可以說是基本上沒有抗沖擊強(qiáng)度，非常的脆。同樣在有缺口沖擊強(qiáng)度下的其他材料之相比也是沒有什么太大的強(qiáng)度，PDCPD在受到強(qiáng)大外力作用下，容易出現(xiàn)彈性變形(在對外力撤銷后制品可以恢復(fù)原來形狀)；而其他材料如SMC材料經(jīng)碰撞后，會塑性變形(不能恢復(fù)原來形狀)，甚發(fā)生開裂破碎，呈脆性斷裂等現(xiàn)象；這也是SMC與RTM制品相比較PDCPD欠缺的地方，有了這樣的一個特性同時也意味著產(chǎn)品的應(yīng)用將更加的廣泛。

3、PDCPD-RIM成型普遍采用鋼制模具，雖然鋼模具有高強(qiáng)度、高剛度、尺寸穩(wěn)定性好、適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，但也存在一次性投入大、設(shè)計生產(chǎn)周期長、小批制作攤銷成本高等缺點。相比較RTM以及SMC工藝成型，PDCPD成型不需要壓力成型機(jī)，只需要模架以及注射成型機(jī)就可以實現(xiàn)工藝生產(chǎn)，針對模具控溫的話目前采用的方式主要還是油加熱跟蒸汽加熱為主，所以對于一些要求高的制品越來越多的廠家選擇PDCPD-RIM成型工藝。

以上就是小編整理的關(guān)于PDCPD-RIM一些優(yōu)缺點，更多的信息大家也可以跟小編交流，大家共同進(jìn)步。